Extrusielijn voor siliconencoating van buizen

Korte beschrijving:

Het basismateriaal van de siliconen kernbuis is polyethyleen met een hoge dichtheid, waarbij de binnenlaag is voorzien van een silicagel-smeermiddel met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. De buis is corrosiebestendig, heeft een gladde binnenwand, is geschikt voor kabeldoorvoer met gas en heeft lage constructiekosten. Afhankelijk van de behoeften worden de kleine buizen in verschillende maten en kleuren gebundeld met een externe behuizing. De producten worden toegepast in optische kabelcommunicatienetwerken voor snelwegen, spoorwegen, enzovoort.


Productdetails

Productlabels

Productfoto

img7

Prestaties en voordelen

De productielijn kan meerdere basisbuizen tegelijk verwerken, met hoge snelheid afwikkelen en de buitenmantel snel en gelijkmatig aanbrengen. Synchrone tractie, afsnijden en het oprollen van het eindproduct worden computergestuurd, wat resulteert in een hoge productiesnelheid en efficiëntie.

HDPE-buizen zijn flexibele kunststofbuizen gemaakt van thermoplastisch polyethyleen met hoge dichtheid, die veelvuldig worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen bij lage temperaturen. De laatste tijd worden HDPE-buizen op grote schaal gebruikt voor het transport van drinkwater, gevaarlijk afval, diverse gassen, slib, bluswater, regenwater, enzovoort. De sterke moleculaire binding van HDPE-buismateriaal maakt het geschikt voor hogedrukleidingen. Polyethyleenbuizen hebben een lange en indrukwekkende geschiedenis in de gas-, olie-, mijnbouw-, water- en andere industrieën. Door het lage gewicht en de hoge corrosiebestendigheid groeit de HDPE-buizenindustrie enorm. In 1953 ontdekten Karl Ziegler en Erhard Holzkamp polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). HDPE-buizen kunnen naar behoren functioneren in een breed temperatuurbereik van -220 °F tot +1800 °F (-1000 °C tot +1000 °C). Het gebruik van HDPE-buizen wordt echter afgeraden wanneer de vloeistoftemperatuur hoger is dan 1220 °F (500 °C).

HDPE-buizen worden gemaakt door de polymerisatie van ethyleen, een bijproduct van aardolie. Diverse additieven (stabilisatoren, vulstoffen, weekmakers, weekmakers, smeermiddelen, kleurstoffen, vlamvertragers, blaasmiddelen, verknopingsmiddelen, UV-afbreekbare additieven, enz.) worden toegevoegd om de uiteindelijke HDPE-buis en componenten te produceren. HDPE-buizen worden gemaakt door de HDPE-hars te verhitten. Deze wordt vervolgens door een matrijs geëxtrudeerd, die de diameter van de buis bepaalt. De wanddikte van de buis wordt bepaald door een combinatie van de matrijsgrootte, de snelheid van de schroef en de snelheid van de afvoertrekker. Meestal wordt 3-5% roet aan HDPE toegevoegd om het UV-bestendig te maken, waardoor HDPE-buizen zwart van kleur worden. Andere kleurvarianten zijn beschikbaar, maar worden over het algemeen niet vaak gebruikt. Gekleurde of gestreepte HDPE-buizen bestaan ​​meestal voor 90-95% uit zwart materiaal, waarbij een gekleurde streep is aangebracht op 5% van het buitenoppervlak.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.