Extrusielijn voor siliconencoatingbuizen

Korte beschrijving:

De grondstof van het substraat voor de siliciumkernbuis is polyethyleen met hoge dichtheid. De binnenlaag is gemaakt van een vast smeermiddel met silicagel en de laagste wrijvingscoëfficiënt. Het is corrosiebestendig, heeft een gladde binnenwand, is gemakkelijk te gebruiken voor gasblazende kabeloverdracht en heeft lage constructiekosten. Afhankelijk van de behoeften worden verschillende maten en kleuren van de kleine buisjes gecombineerd met een externe behuizing. De producten worden gebruikt in optische kabelcommunicatienetwerksystemen voor snelwegen, spoorwegen, enzovoort.


Productdetails

Productlabels

Productenfoto

afbeelding7

Prestaties en voordelen

De productielijn kan meerdere basisbuizen tegelijkertijd produceren, snel afrollen en de buitenmantel snel en gelijkmatig bedekken. Synchrone tractie, afsnijden en het oprollen van het eindproduct worden computergestuurd, met een hoge productiesnelheid en efficiëntie.

HDPE-buizen zijn flexibele kunststofbuizen, gemaakt van thermoplastisch polyethyleen met hoge dichtheid, die veel worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen bij lage temperaturen. De laatste tijd worden HDPE-buizen veelvuldig gebruikt voor het transport van drinkwater, gevaarlijk afval, diverse gassen, slib, bluswater, regenwater, enz. De sterke moleculaire binding van HDPE-buismaterialen maakt ze geschikt voor hogedrukleidingen. Polyethyleenbuizen hebben een lange en indrukwekkende geschiedenis in de gas-, olie-, mijnbouw-, water- en andere industrieën. Dankzij het lage gewicht en de hoge corrosiebestendigheid groeit de HDPE-buisindustrie enorm. In 1953 ontdekten Karl Ziegler en Erhard Holzkamp polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). HDPE-buizen werken goed bij temperaturen tussen -1900 °C en +1800 °C. Het gebruik van HDPE-buizen wordt echter afgeraden bij een vloeistoftemperatuur boven de 500 °C.

HDPE-buizen worden gemaakt door de polymerisatie van ethyleen, een bijproduct van aardolie. Diverse additieven (stabilisatoren, vulstoffen, weekmakers, weekmakers, smeermiddelen, kleurstoffen, vlamvertragers, blaasmiddelen, vernetters, ultraviolet-afbreekbare additieven, enz.) worden toegevoegd om de uiteindelijke HDPE-buis en componenten te produceren. HDPE-buislengtes worden gemaakt door de HDPE-hars te verhitten. Deze wordt vervolgens geëxtrudeerd door een matrijs, die de diameter van de pijpleiding bepaalt. De buiswanddikte wordt bepaald door een combinatie van de matrijsgrootte, de snelheid van de schroef en de snelheid van de trekker. Meestal wordt 3-5% roetzwart aan HDPE toegevoegd om het uv-bestendig te maken, waardoor HDPE-buizen zwart van kleur worden. Andere kleurvarianten zijn beschikbaar, maar worden meestal niet vaak gebruikt. Gekleurde of gestreepte HDPE-buizen bestaan ​​meestal voor 90-95% uit zwart materiaal, waarbij een gekleurde streep op 5% van het buitenoppervlak is aangebracht.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons