Snelle energiebesparende HDPE-buisextrusielijn

De nieuwste ontwikkelingen in ons bedrijf op het gebied van energiebesparende, snelle productielijnen, geschikt voor de extrusie van polyolefinebuizen met hoge snelheid, resulteren in een energiebesparing van 35% en een 1x hogere productie-efficiëntie. De speciaal ontworpen schroefstructuur met een lengte van 38-40 mm en de toevoersleuf zorgen voor een aanzienlijk verbeterde smelt-extrusie en plastificeringseffecten. Tandwielkasten met een hoog koppel en hoge sterkte garanderen een stabiele werking van de apparatuur. Extrusiemallen en maatvoeringshulzen maken gebruik van de meest geavanceerde ontwerpstructuur. De vacuümtank met PLC-regeling en variabele frequentie, de servogestuurde meersporentractor en de snelle, spaanloze frees zijn uitgerust met een metergewichtscontrolesysteem. Het extrusiegewicht van de buizen is nauwkeuriger.

HDPE-buizen zijn flexibele kunststofbuizen, gemaakt van thermoplastisch polyethyleen met hoge dichtheid, die veel worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen bij lage temperaturen. De laatste tijd worden HDPE-buizen veelvuldig gebruikt voor het transport van drinkwater, gevaarlijk afval, diverse gassen, slib, bluswater, regenwater, enz. De sterke moleculaire binding van HDPE-buismaterialen maakt ze geschikt voor hogedrukleidingen. Polyethyleenbuizen hebben een lange en indrukwekkende geschiedenis in de gas-, olie-, mijnbouw-, water- en andere industrieën. Dankzij het lage gewicht en de hoge corrosiebestendigheid groeit de HDPE-buisindustrie enorm. In 1953 ontdekten Karl Ziegler en Erhard Holzkamp polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). HDPE-buizen werken goed bij temperaturen tussen -1900 °C en +1800 °C. Het gebruik van HDPE-buizen wordt echter afgeraden bij een vloeistoftemperatuur boven de 500 °C.

HDPE-buizen worden gemaakt door de polymerisatie van ethyleen, een bijproduct van aardolie. Diverse additieven (stabilisatoren, vulstoffen, weekmakers, weekmakers, smeermiddelen, kleurstoffen, vlamvertragers, blaasmiddelen, vernetters, ultraviolet-afbreekbare additieven, enz.) worden toegevoegd om de uiteindelijke HDPE-buis en componenten te produceren. HDPE-buislengtes worden gemaakt door de HDPE-hars te verhitten. Deze wordt vervolgens geëxtrudeerd door een matrijs, die de diameter van de pijpleiding bepaalt. De buiswanddikte wordt bepaald door een combinatie van de matrijsgrootte, de snelheid van de schroef en de snelheid van de trekker. Meestal wordt 3-5% roetzwart aan HDPE toegevoegd om het uv-bestendig te maken, waardoor HDPE-buizen zwart van kleur worden. Andere kleurvarianten zijn beschikbaar, maar worden meestal niet vaak gebruikt. Gekleurde of gestreepte HDPE-buizen bestaan ​​meestal voor 90-95% uit zwart materiaal, waarbij 5% van de buitenkant een gekleurde streep heeft.