Hoge snelheid energiebesparende HDPE-buisextrusielijn

Het nieuwste onderzoek en de ontwikkeling van ons bedrijf op het gebied van energiebesparende hogesnelheidsproductielijnen, geschikt voor hogesnelheidspolyolefinebuisextrusie. 35% energiebesparing en 1x verhoging van de productie-efficiëntie. De speciaal ontworpen 38-40 L/D-schroefstructuur en de toevoersleuf zorgen ervoor dat de smeltextrusie en weekmakende effecten aanzienlijk worden verbeterd. Tandwielkasten met hoog koppel en hoge sterkte zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur. Extrusievormen en maatvoeringen nemen de meest geavanceerde ontwerpstructuur aan. De PLC-vacuümtank met variabele frequentieregeling, de servoaangedreven meersporige tractor en de snelle, chiploze frees zijn uitgerust met een metergewichtcontrolesysteem. Het extrusiegewicht van de buis is nauwkeuriger.

HDPE-buis is een flexibele plastic buis gemaakt van thermoplastisch polyethyleen met hoge dichtheid en wordt veel gebruikt voor vloeistof- en gasoverdracht bij lage temperaturen. De laatste tijd hebben HDPE-buizen uitgebreide toepassingen gekregen voor het vervoeren van drinkwater, gevaarlijk afval, verschillende gassen, slurry, brandwater, regenwater, enz. De sterke moleculaire binding van HDPE-buismaterialen helpt het te gebruiken voor hogedrukpijpleidingen. Polyethyleen buizen hebben een lange en indrukwekkende servicegeschiedenis voor de gas-, olie-, mijnbouw-, water- en andere industrieën. Door het lage gewicht en de hoge corrosieweerstand groeit de HDPE-buizenindustrie enorm. In 1953 ontdekten Karl Ziegler en Erhard Holzkamp hogedichtheidpolyetheen (HDPE). HDPE-buizen kunnen naar tevredenheid werken in een breed temperatuurbereik van -2200 F tot +1800 F. Het gebruik van HDPE-buizen wordt echter niet aanbevolen als de vloeistoftemperatuur hoger is dan 1220 F (500 C).

HDPE-buizen worden gemaakt door de polymerisatie van ethyleen, een bijproduct van olie. Verschillende additieven (stabilisatoren, vulstoffen, weekmakers, weekmakers, smeermiddelen, kleurstoffen, vlamvertragers, blaasmiddelen, verknopingsmiddelen, ultraviolet afbreekbare additieven, enz.) worden toegevoegd om de uiteindelijke HDPE-buis en componenten te produceren. HDPE-buislengtes worden gemaakt door de HDPE-hars te verwarmen. Vervolgens wordt het geëxtrudeerd door een matrijs, die de diameter van de pijpleiding bepaalt. De buiswanddikte wordt bepaald door een combinatie van de matrijsgrootte, de snelheid van de schroef en de snelheid van de trektrekker. Meestal wordt aan HDPE 3-5% carbon black toegevoegd om het UV-bestendig te maken, waardoor HDPE-buizen zwart van kleur worden. Andere kleurvarianten zijn beschikbaar, maar worden meestal niet vaak gebruikt. Gekleurde of gestreepte HDPE buis is doorgaans voor 90-95% zwart materiaal, waarbij op 5% van de buitenzijde een gekleurde streep is aangebracht.