Heeft u in de felle concurrentiestrijd om de productie van PVC-buizen, -platen en -profielen nog steeds last van de lage efficiëntie van het transport van poedermateriaal, de stijgende arbeidskosten en het ernstige materiaalverlies? De beperkingen van de traditionele invoermethode vormen een knelpunt dat de productiecapaciteit en winstgroei van bedrijven beperkt. Nu opent een automatisch PVC-invoersysteem, met geavanceerde technologie en innovatief ontwerp, een nieuwe wereld van efficiënte productie voor u!
Invoering
Het centrale PVC-toevoersysteem is speciaal ontworpen voor het transport van PVC-poederproducten. Het integreert onderdruktransport en spiraaltransport en kan flexibel worden omgeschakeld, afhankelijk van de werkomstandigheden ter plaatse. Het systeem combineert de zuiverheid en efficiëntie van onderdruktransport met de precisie en stabiliteit van spiraaltransport. Via kernprocessen zoals doseren, mengen en centrale opslag verdeelt het systeem de materialen nauwkeurig over de trechters van elke machine, waardoor een naadloze aansluiting van het gehele productieproces ontstaat.
Het systeem is uitgerust met een centraal PLC-besturingssysteem en een realtime monitoringplatform voor de hostcomputer. Het ondersteunt niet alleen intelligente opslag van meerdere formules en dynamische parameteraanpassing, maar realiseert ook visueel beheer van productiegegevens, wat de efficiëntie van de productiecontrole aanzienlijk verbetert. Het modulaire ontwerp is zeer geschikt voor grootschalige productiescenario's zoals PVC-buizen, platen, profielen en granulaat. Of het nu gaat om een complexe productielijnopstelling of strenge procesvereisten, het kan oplossingen op maat bieden.
Gebaseerd op de werkelijke productiecapaciteit van de fabriek, kan het systeem een productiecapaciteit van 2.000 tot 100.000 ton/jaar bereiken en is het met name geschikt voor grootschalige productiebedrijven met een productie van meer dan 1.000 kg/uur. Dankzij de geautomatiseerde bediening en nauwkeurige materiaalcontrole verlaagt het systeem effectief de arbeidskosten en het materiaalverlies, verbetert het de productie-efficiëntie aanzienlijk en is het een ideale keuze voor de intelligente upgrade van de PVC-industrie.
Functies
Hoge precisie meting: Door de toepassing van Mettler-Toledo gewichtsensor- en schroeftechnologie heeft het een hoge dynamische nauwkeurigheid, ondersteunt het aparte meting van hoofd- en hulpstoffen en compensatie van secundaire fouten, heeft het een hogere nauwkeurigheid, elimineert het handmatige fouten en past het zich aan complexe formulevereisten aan;
Hoogrenderende mengtechnologie: combinatie van een hogesnelheidswarmmenger en een horizontale koudmenger, nauwkeurige regeling van temperatuur, snelheid en mengtijd, verbeterde materiaaluniformiteit, verhoogd gebruik van thermische energie, voldoen aan de continue productiebehoeften;
Intelligent transportsysteem: ondersteunt transport met negatieve druk en spiraaltransport, geschikt voor kleine pakketten/tonzakken grondstoffen die het magazijn binnenkomen, volledig omsloten ontwerp, vermindert stofverspilling aanzienlijk, past zich aan verschillende procesvereisten aan, verlaagt arbeidskosten en verbetert de algehele werkomgeving.
Milieuvriendelijk ontwerp voor stofverwijdering: maakt gebruik van een hoogwaardig filterelement en een pulsreinigingsfunctie, met een hoge stofafzuigingsefficiëntie, in overeenstemming met de industriële milieunormen en voorkomt secundaire vervuiling;
Modulaire en flexibele configuratie: roestvrijstalen grondstofsilo's, laadplatforms en andere componenten worden aangepast aan de lay-out van de fabriek. Ze zijn zeer corrosiebestendig en hebben een solide structuur. Ze zijn geschikt voor diverse toevoermethoden en uiteenlopende processcenario's, zoals tonzakken en formules met een kleine verhouding.
Intelligente bewaking en beheer: volledig geautomatiseerde besturing, ondersteuning van opslag van meerdere recepten, dynamische bewaking in realtime, storingsalarmen en productiegegevensstatistieken om de continuïteit en stabiliteit van het systeem te garanderen.
Onderdeel
Materiaalverzamelsysteem: losstation voor tonzakken, toevoerbak voor kleinzakmateriaal, pneumatisch transportmechanisme, om efficiënte opslag van tonzakmaterialen en kleinzakmaterialen te bereiken en continue toevoer te realiseren;
Weegdoseersysteem: onafhankelijke meting van hoofd- en hulpstoffen, uitgerust met secundaire compensatietechnologie, hoge dynamische nauwkeurigheid, geschikt voor kleine materiaalformulemachines, voor kleine proportionele componenten zoals masterbatches en additieven, rekening houdend met de deelname van vloeibare materialen;
Mengeenheid: hogesnelheids-warmmenger en horizontale koudmenger, volledig automatische aanpassing van temperatuur en andere procesparameters om uniformiteit en stabiliteit van het materiaal te garanderen;
Transportsysteem: vacuümtoevoer. Schroeftransporteur, verbonden met extruder, granulator en andere stroomafwaartse apparatuur;
Stofafzuig- en controlesysteem: gebalanceerde stofafzuigunit, geïntegreerde schakelkast en mens-machine-interface, ondersteuning van bewaking op afstand, diagnose en beheer van productiegegevens in de cloud;
Hulpapparatuur: roestvrijstalen silo, voederplatform, anti-bruginrichting en omschakelklep om een stabiele werking op lange termijn van desysteem.Applicatie
Materialen: PVC-poeder, calciumpoeder, korrels, masterbatch en andere corrosieve grondstoffen die een zeer nauwkeurige dosering van de weekmaker vereisen;
Branche: PVC-buizen, -platen, -profielen, granulaten en andere kunststofverwerkende bedrijven, waaronder farmaceutische verpakkingen, elektronische componenten, bouwmaterialen en chemische productie;
Scenario's: grootschalige fabrieken, klantengroepen die behoefte hebben aan stofbeheersing, diversificatie van formules en upgrades van automatisering.
Kies JWELL, kies de toekomst
De voordelen en de technische diensten
Dyun biedt een volledig scala aan aftersalesdiensten voor PVC-toevoersystemen, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators, reparatie van storingen en andere diensten. We beschikken over professionele mechanische, elektrische, aftersales- en andere technische teams om de normale werking van de apparatuur te garanderen, problemen en twijfels die klanten tijdens het productieproces tegenkomen snel op te lossen en krachtige technische ondersteuning te bieden. Tegelijkertijd bieden we ook niet-standaard, op maat gemaakte diensten aan, afgestemd op de behoeften van verschillende klanten om te voldoen aan de steeds strengere eisen op het gebied van procesbesturing.
Neem contact met ons op voor meer productdetails en laat JWELL Machinery uw bedrijf laten groeien!
Plaatsingstijd: 13 juni 2025