Voordelen van hoogwaardige filmkernen
1. Verminder verlies
Hoge sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, stabiele fysieke eigenschappen, voorkomt effectief dat de opgerolde folie beschadigd raakt door vervorming van de kern. Hoge verwerkingsprecisie en een goede oppervlakteafwerking verhogen de benuttingsgraad van de folie en lossen het nadeel op dat traditionele buizen met een ruwe oppervlakte gevuld moeten worden met folie.
2. Grote laadcapaciteit
De longitudinale sterkte en ringstijfheid zijn hoog, wat resulteert in een hoog draagvermogen.
3. Herbruikbaar
Corrosiebestendigheid, slagvastheid, ongevoelig voor omgevingsfactoren zoals vochtigheid en zuur.
4. Repareerbaar
Toepassingsgebied
1. Optische film
● Polarisatiefolie: TAC-folie, PVA-folie, PET-folie (optische kwaliteit).
● Achtergrondverlichtingsfolie: reflecterende folie, diffusiefolie, helderheidsverhogende folie, lichtafschermende folie, semi-transparante folie, uitlijnfolie, enz.
● Zelfklevende folie: optische beschermfolie, tape, afschermingsfolie, lossingsfolie en optische kleeflaag, zelfklevende folie, reflecterende tape en andere kleefmaterialen.
● ITO-folie: ITO-folie voor touchscreen, ITO-folie voor kunststof, geleidende folie, enz.
● Optische compensatiefolie voor LCD-schermen: vertragingsfolie, antireflectiefolie, anti-verblindingsfolie, enz.
● Eigenschappen van de folie verbeteren: folie voor helderheidsverbetering, antireflectiefolie, folie voor aanpassing van de kijkhoek, enz.
2. Hoogwaardige film
Hoofdzakelijk gebaseerd op PI, PC, PET, PEN en andere filmsubstraten, waaronder industriële beschermfolie, lossingsfolie (siliconenoliefolie), isolatiefolie, schuurfolie, autofolie (warmte-isolatiefolie), raamfolie, IMD-folie, transferfolie, laserfolie, antiroestfolie, hoogglansfolie, decoratieve folie, motorfolie en andere hoogwaardige folies.
3. Hoogfunctionele film
Dunne halfgeleiderfilm Zonnecelfilm Kunststof substraatfilm Touchpanelfilm.
4. Diverse metaalfolies
Roodgoud, zilverfolie, koperfolie, aluminiumfolie.
5. Diverse plastic folies
BOPET BOPP BOPA CPP LDPE.
6. Speciaal papier
ABS-materiaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een goede slagvastheid. Het kan worden gebruikt bij temperaturen van -20 °C tot +70 °C. Het heeft een goede vormvastheid. Het is zeer sterk en robuust; producten met dezelfde specificaties en dikte zullen niet breken bij externe impact, wat ongeveer 5 keer zo sterk is als bij PVC-buizen, en het gewicht is ongeveer 80% van dat van PVC. Het bevat geen metaalstabilisatoren, waardoor er geen verontreiniging door zware metalen kan optreden. Het is niet giftig en veroorzaakt geen secundaire vervuiling. Het oppervlak van de buis is gladder dan dat van PVC, PE, PP en metalen buizen. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie, lichte industrie, mijnbouw en metallurgie, olievelden, elektronica, farmacie, voedselverwerking, brouwerijen, de bouw, water- en rioleringssystemen, enz. Het is bestand tegen corrosie, zuren en basen en heeft een uitstekende slijtvastheid. Het kan corrosieve media transporteren en is geschikt voor waterzuiverings- en milieubeschermingssystemen.
ABS-hars is een entcopolymeer van drie monomeren: acrylonitril, 1,3-butadieen en styreen. Acrylonitril vertegenwoordigt 15% tot 35%, butadieen 5% tot 30% en styreen 40% tot 60%. De gebruikelijke verhouding is A:B:S = 20:30:50. Het smeltpunt van ABS-hars ligt op 175 °C.
Voor de wikkelkernproducten worden over het algemeen de door klanten gebruikte grondstofkwaliteiten aanbevolen: 749SK van Zhenjiang Chimei of 757K van Taiwan Chimei.
ABS-wikkelkernbuis extrusielijn
ABS-buizen zijn verkrijgbaar in diverse maten. De maatnauwkeurigheid, glans en wanddikte van de binnen- en buitenzijde van het product zijn zeer strikt. Ze worden gebruikt in speciale toepassingen zoals het wikkelen van kernen, handwerk en onderdelen voor chemische milieubeschermingsapparatuur voor het wikkelen van hoogwaardige folieplaten.
Productafmetingen: 84 mm, 88 mm, 94 mm, 183 mm, 193 mm, 203 mm (8 inch), 275 mm, 305 mm (12 inch), 355 mm (14 inch).
De productielijn is geschikt voor het extruderen van ABS-wikkelkernen. In vergelijking met gewone productielijnen is de energiebesparing circa 35%. Het ingebouwde afzuigsysteem maakt het drogen van grondstoffen overbodig, wat leidt tot lagere kosten voor locatie en arbeid, en een hogere efficiëntie. De productielijn heeft een fraai uiterlijk, een hoge mate van automatisering, een stabiele en betrouwbare productie en de diameter en wanddikte van de buizen kunnen binnen ±0,2 mm worden gecontroleerd.
Geplaatst op: 2 augustus 2022