Dubbelschroefextruders zijn de werkpaarden in de compounderingsindustrie, en hun superieure prestaties en aanpasbaarheid zijn de belangrijkste voordelen. Ze kunnen verschillende additieven en vulstoffen combineren om pellets met verschillende vormen, eigenschappen en prestaties te produceren.
Hoewel diverse additieven en vulstoffen geschikt zijn voor extrusie, kunnen sommige methoden om deze producten te verkrijgen leiden tot verontreiniging en een lage doorstroming of lage druk op verschillende plaatsen in de extrusiecilinder.
Bij een continu proces zoals extrusie kan verontreiniging een nadelig effect hebben. Het reinigen van de extrusiemassa is doorgaans lastiger dan bij andere processen, en dubbelschroefextruders vormen een nog grotere uitdaging omdat het systeem complexer is dan dat van een enkelschroefextruder.
Laten we eerst eens kijken naar de reinigingsmethoden van dubbelschroefextruders.
Reinigingsmethode voor hars:
Het gebruik van polyesterhars of epoxyhars voor reiniging wordt over het algemeen toegepast bij het reinigen van nieuwe apparatuur of nadat de extruder een tijdje in gebruik is geweest. Er blijven namelijk materialen achter op de schroef of cilinder die kunnen geleren, waardoor de extrusiesnelheid afneemt en er grote kleurverschillen kunnen ontstaan. Deze methode kan dan worden gebruikt. In de huidige, sterk ontwikkelde goedereneconomie is er een overvloed aan verschillende schroefreinigers (schroefreinigingsmaterialen) op de markt, waarvan de meeste duur zijn en verschillende effecten hebben.
Of commerciële reinigingsmiddelen gebruikt moeten worden, hangt af van de verschillende fabrikanten en productieomstandigheden; kunststofverwerkende bedrijven kunnen ook verschillende harsen als schroefreinigingsmateriaal gebruiken, afhankelijk van hun eigen productieomstandigheden, wat de kosten voor het bedrijf aanzienlijk kan verlagen.
De eerste stap bij het reinigen van de schroef is het afsluiten van de toevoerklep, oftewel het sluiten van de toevoeropening aan de onderkant van de trechter. Verlaag vervolgens de schroefsnelheid naar 15-25 omwentelingen per minuut en houd deze snelheid aan totdat de smeltstroom aan de voorkant van de matrijs stopt. De temperatuur van alle verwarmingszones van de cilinder moet worden ingesteld op 200 °C. Zodra de cilinder deze temperatuur heeft bereikt, kunt u direct beginnen met reinigen.
Afhankelijk van het extrusieproces (het kan nodig zijn de matrijs te verwijderen om het risico op overdruk aan de voorzijde van de extruder te verminderen), moet de reiniging door één persoon worden uitgevoerd: de operator controleert de schroefsnelheid en het koppel via het bedieningspaneel en houdt de extrusiedruk in de gaten om ervoor te zorgen dat de systeemdruk niet te hoog wordt. Gedurende het hele proces moet de schroefsnelheid binnen de 20 omwentelingen per minuut blijven. Bij gebruik van lagedruk-matrijskoppen mag de matrijskop niet eerst worden verwijderd voor reiniging. Stop en verwijder de matrijskop onmiddellijk zodra het extrudaat volledig is omgezet van verwerkingshars naar reinigingshars, en start vervolgens de schroef opnieuw (snelheid binnen 10 omwentelingen per minuut) om de resterende reinigingshars eruit te laten stromen.
Demontagehandleiding:
1. Voeg handmatig wasmateriaal toe via de afvoeropening totdat de kleur van de geëxtrudeerde materiaalstrook overeenkomt met die van de wasmateriaalkorrels, stop de toevoer, leeg het materiaal en stop de rotatie van de dubbelschroefextruder;
2. Open de matrijskop van de schroefextruder en begin met reinigen;
3. Draai de schroef van de dubbelschroefextruder en verwijder de spuitmondplaat om het resterende wasmateriaal in de cilinder af te voeren en de spuitmondplaat te reinigen;
4. Stop en trek de schroef eruit om te controleren of deze schoon is, en verwijder handmatig het resterende materiaal op de schroef. Plaats de schroef terug; voeg nieuw materiaal toe om het resterende reinigingsmateriaal in de cilinder weg te spoelen en stop de schroefrotatie;
- Installeer de openingplaat en de matrijskop van de dubbelschroefextruder om de reinigingsprocedure van de dubbelschroefextruder te voltooien.
Reinigingsmethode met vuur:
Het verwijderen van vastzittend plastic van schroeven door middel van vuur of verhitting is de meest gangbare en effectieve methode in kunststofverwerkingsbedrijven. Reinig de schroef direct na gebruik met een brander, omdat de schroef op dat moment nog warmte van het verwerkingsproces bevat en de warmteverdeling dus nog gelijkmatig is. Gebruik echter nooit een acetyleenvlam om de schroef te reinigen. De temperatuur van een acetyleenvlam kan oplopen tot 3000 °C. Het gebruik van een acetyleenvlam zal niet alleen de metaaleigenschappen van de schroef aantasten, maar ook de mechanische tolerantie ervan aanzienlijk beïnvloeden.
Als de acetyleenvlam tijdens het verhitten van een bepaald deel van de schroef een aanhoudende blauwe kleur krijgt, betekent dit dat de metaalstructuur van dat deel van de schroef is veranderd. Dit leidt tot een verminderde slijtvastheid van dit deel en zelfs tot afschilfering van de metaallaag tussen de antislijtlaag en de matrix. Bovendien kan plaatselijke verhitting met een acetyleenvlam ook leiden tot oververhitting aan één kant van de schroef, waardoor de schroef kan buigen. De meeste schroeven zijn gemaakt van 4140.HT-staal en hebben zeer nauwe toleranties, doorgaans binnen 0,03 mm.
De rechtheid van de schroef is meestal binnen 0,01 mm. Wanneer de schroef wordt verhit en afgekoeld met een acetyleenvlam, is het meestal moeilijk om de oorspronkelijke rechtheid terug te krijgen. De juiste en effectieve methode: Reinig de schroef direct na gebruik met een brander. Omdat de schroef op dat moment nog warmte van het bewerkingsproces bevat, is de warmteverdeling in de schroef nog gelijkmatig.
Wasmethode met water:
Schroefreiniging: De volautomatische schroefreinigingsmachine maakt gebruik van de kinetische energie van de waterrotatie en de reactiekracht van de schroefrotatie om een 360-graden reiniging zonder dode hoeken te realiseren. De machine heeft een hoge efficiëntie en beschadigt de fysieke structuur van de schroef niet. Het is een nieuwe, milieuvriendelijke, efficiënte en energiebesparende manier om schroefreiniging te realiseren. De machine is geschikt voor het geforceerd strippen en verwijderen van diverse polymere materialen en is daarmee een groene verwerkingstechnologie met een goed reinigingsresultaat.
Geplaatst op: 7 juni 2024