Dubbelschroefsextruders zijn de werkpaardmachines op het gebied van compounding, en hun superieure prestaties en aanpasbaarheid zijn de voordelen van hun positie. Het kan verschillende additieven en vulstoffen combineren om verschillende pelletvormen en -eigenschappen met verschillende prestaties te bereiken.
Hoewel een verscheidenheid aan additieven en vulstoffen kan worden verwerkt voor extrusie, kunnen sommige methoden voor het verkrijgen van deze producten ook leiden tot vervuilingsproblemen en een lage stroming of lage druk in veel gebieden in het vat.
In een continu proces zoals extrusie kan vervuiling een negatief effect hebben. Het spoelen bij extrusie is doorgaans een grotere uitdaging dan bij andere processen, en extruders met dubbele schroef worden met grotere uitdagingen geconfronteerd omdat het systeem complexer is dan extruders met enkele schroef.
Laten we eerst eens kijken naar de reinigingsmethoden van dubbelschroefsextruders.
Harsreinigingsmethode:
Het gebruik van polyesterhars of epoxyhars voor het reinigen wordt over het algemeen gebruikt voor het reinigen van nieuwe apparatuur of nadat de extruder een tijdje is gebruikt, omdat sommige materialen op de schroef of cilinder en gel achterblijven, de extrusiesnelheid van het materiaal afneemt en de kleur afneemt. het verschil in kleurveranderingsvariëteit is groot. Deze methode kan worden gebruikt. Tegenwoordig is er, met de hoogontwikkelde grondstoffeneconomie, geen tekort aan verschillende schroefreinigers (schroefreinigingsmaterialen) op de markt, waarvan de meeste duur zijn en verschillende effecten hebben.
Of commerciële schoonmaakmiddelen moeten worden gebruikt, hangt af van de verschillende fabrikanten en productieomstandigheden; Kunststofverwerkende bedrijven kunnen volgens hun eigen productieomstandigheden ook verschillende harsen gebruiken als schroefreinigingsmateriaal, wat veel kosten voor de eenheid kan besparen.
De eerste stap bij het reinigen van de schroef is het uitschakelen van de toevoerplug, dat wil zeggen het sluiten van de toevoerpoort aan de onderkant van de trechter; verlaag vervolgens de schroefsnelheid tot 15-25 omw/min en handhaaf deze snelheid totdat de smeltstroom aan de voorkant van de matrijs stopt met stromen. De temperatuur van alle verwarmingszones van het vat moet op 200°C worden ingesteld. Zodra het vat deze temperatuur heeft bereikt, begint u onmiddellijk met schoonmaken.
Afhankelijk van het extrusieproces (het kan nodig zijn om de matrijs te verwijderen om het risico van overmatige druk aan de voorkant van de extruder te verminderen), moet het reinigen door één persoon worden gedaan: de operator observeert de schroefsnelheid en het koppel vanaf het bedieningspaneel en observeert de extrusiedruk om ervoor te zorgen dat de systeemdruk niet te hoog is. Tijdens het hele proces moet de schroefsnelheid binnen 20 omw/min worden gehouden. Bij toepassing van lagedruksnijkoppen mag u de snijkop niet eerst verwijderen om deze schoon te maken. Stop en verwijder de matrijskop onmiddellijk wanneer het extrudaat volledig is omgezet van verwerkingshars naar reinigingshars, en start vervolgens de schroef opnieuw (snelheid binnen 10 omw/min) om de resterende reinigingshars naar buiten te laten stromen.
Demontagegids:
1. Voeg handmatig wasmateriaal toe via de afvoerpoort totdat de kleur van de geëxtrudeerde materiaalstrook dezelfde is als die van de wasmateriaalpellets, stop met het toevoeren, leeg het materiaal en stop de rotatie van de extruderschroef met dubbele schroef;
2. Open de matrijskop van de schroefextruder en begin met reinigen;
3. Draai de extruderschroef met dubbele schroef en verwijder de doorlaatplaat om het resterende wasmateriaal in de loop af te voeren en de doorlaatplaat schoon te maken;
4. Stop en trek de schroef eruit om te zien of deze schoon is, en verwijder handmatig het restmateriaal op de schroef. Plaats de schroef terug; voeg nieuw materiaal toe om het resterende wasmateriaal in het vat te spoelen en de rotatie van de schroef te stoppen;
- Installeer de openingsplaat en de matrijskop van de dubbelschroefsextruder om de reiniging van de dubbelschroefsextruder te voltooien.
In vuur gebakken reinigingsmethode:
Het gebruik van vuur of roosteren om het op de schroef bevestigde plastic te verwijderen is de meest gebruikelijke en effectieve methode voor kunststofverwerkingseenheden. Gebruik een steekvlam om de schroef onmiddellijk na gebruik schoon te maken, omdat de schroef op dit moment warmte van de verwerkingservaring meeneemt, zodat de schroef de warmteverdeling nog steeds uniform is. Maar gebruik nooit een acetyleenvlam om de schroef schoon te maken. De temperatuur van de acetyleenvlam kan 3000°C bereiken. Het gebruik van acetyleenvlam om de schroef schoon te maken zal niet alleen de metaaleigenschappen van de schroef vernietigen, maar ook de mechanische tolerantie van de schroef aanzienlijk beïnvloeden.
Als de acetyleenvlam bij het bakken van een bepaald deel van de schroef een blijvende blauwe kleur krijgt, betekent dit dat de metaalstructuur van dit deel van de schroef is veranderd, wat zal leiden tot een vermindering van de slijtvastheid van dit onderdeel, en zelfs het optreden van slijtage tussen de antislijtagelaag en de matrix. Metaal peeling. Bovendien zal lokale verwarming met een acetyleenvlam ook leiden tot oververhitting aan één zijde van de schroef, waardoor de schroef gaat buigen. De meeste schroeven zijn gemaakt van 4140.HT-staal en hebben zeer nauwe toleranties, doorgaans binnen 0,03 mm.
De rechtheid van de schroef ligt meestal binnen 0,01 mm. Wanneer de schroef wordt gebakken en afgekoeld door de acetyleenvlam, is het meestal moeilijk om terug te keren naar de oorspronkelijke rechtheid. Correcte en effectieve werkwijze: Gebruik een steekvlam om de schroef direct na gebruik schoon te maken. Omdat de schroef op dit moment de warmte van het verwerkingsproces afvoert, is de warmteverdeling van de schroef nog steeds uniform.
Waterwasmethode:
Schroevenwassen: De volautomatische schroevenwasmachine gebruikt de kinetische energie van de waterrotatie en de reactiekracht van de schroefrotatie om 360 graden strippen zonder dode hoeken te bereiken. Het heeft een hoge werkefficiëntie en beschadigt de fysieke structuur van de schroef niet. Het realiseert nieuwe schroefreinigingstechnologie op een milieuvriendelijke, efficiënte en energiebesparende manier. Het is geschikt voor het geforceerd strippen en verwijderen van een verscheidenheid aan polymeermaterialen, dus het is een groene verwerkingstechnologie met een goed reinigend effect.
Posttijd: 07-jun-2024